91．表面粗糙度的選擇對(duì)配合性質(zhì)有什么影響？

答：影響配合性能的可靠性和穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合，由于初期磨損，峰頂會(huì)很快磨去，使間隙加大；對(duì)過盈配合，裝配壓合時(shí)，也會(huì)擠平波峰，減少實(shí)際有效過盈，尤其對(duì)小尺寸配合影響更為顯著。因此，配合性質(zhì)穩(wěn)定性要求高的結(jié)合面、動(dòng)配合配合間隙小的表面、要求聯(lián)接牢固可靠，承受載荷大的靜配合的Ra值要低，同一公差等級(jí)的小尺寸比大尺寸（特別是1-3級(jí)公差等級(jí)）、同一公差等級(jí)的軸比孔的!"值要小，而且配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小。

92．表面粗糙度的選擇對(duì)耐磨性有什么影響？

答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接觸表面只是一些峰頂接觸，從而減小了接觸面積，比壓增大，磨損加劇。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的運(yùn)動(dòng)速度高，單位壓力大的摩擦表面的Ra值要小。

93．表面粗糙度的選擇對(duì)接觸剛度有什么影響？

答：兩表面接觸時(shí)，由于實(shí)際接觸面積為理想接觸面積的一部分，使單位面積壓應(yīng)力增大，受外力時(shí)，易產(chǎn)生接觸變形，因此，降低Ra值可提高結(jié)合件的接觸剛度。

94．表面粗糙度的選擇對(duì)抗疲勞強(qiáng)度有什么影響？

答：零件表面越粗糙，對(duì)應(yīng)力集中越敏感，從而導(dǎo)致零件疲勞損壞，因此，受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分，如圓角、溝槽處的Ra值要低。表面粗糙度對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響程度隨其材料不同而異，對(duì)鑄鐵件的影響不甚明顯，對(duì)于鋼件則強(qiáng)度愈高影響愈大。

95．表面粗糙度的選擇對(duì)沖擊強(qiáng)度有什么影響？

答：鋼件表面的沖擊強(qiáng)度隨表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低溫狀態(tài)下，尤為明顯。

96．表面粗糙度的選擇對(duì)測(cè)量精度有什么影響？

答：由于工件表面有微觀不平度，測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿實(shí)際接觸在峰頂上，雖然測(cè)量力不大，但接觸面積小，單位面積上的力卻不小，于是引起一定的接觸變形。由于表面微觀不平度有一定的峰谷起伏，如測(cè)量時(shí)，測(cè)量頭和被測(cè)表面間要作相對(duì)滑動(dòng)，這使測(cè)量桿也隨被測(cè)表面的峰谷起伏而上下波動(dòng)，影響到示值也有波動(dòng)。

97．表面粗糙度的選擇對(duì)密封性有什么影響？

答：對(duì)無相對(duì)滑動(dòng)的靜密封表面，微觀不平度谷底過深，受預(yù)壓后的密封材料不能完全填滿，而留有縫隙，造成泄漏。表面愈粗糙，泄漏愈厲害。對(duì)有相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封表面，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其微觀不平度一般為4-5μm，用于儲(chǔ)存潤滑油較為有利，如表面太光滑，不僅不利于儲(chǔ)存潤滑油，反而會(huì)引起摩擦磨損。此外，密封性的好壞也和加工紋理方向有關(guān)。

98．表面粗糙度的選擇對(duì)抗腐蝕性有什么影響？

答：表面粗糙則零件表面上的腐蝕性氣體或液體易于積聚，而且向零件表面層滲透，加劇腐蝕，因此，在有腐蝕性氣體或液體條件下工作的零件表面的Ra值要小。

99．表面粗糙度的選擇對(duì)金屬表面涂鍍質(zhì)量有什么影響？

答：工件鍍鋅、鉻、銅后，其表面微觀不平度的深度比鍍前增加一倍，而鍍鎳后，則會(huì)比鍍前減小一半。又因粗糙的表面能吸收噴涂金屬層冷卻時(shí)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，故不易產(chǎn)生裂紋，在噴涂金屬前須使其表面有一定的粗糙度。

100．表面粗糙度的選擇對(duì)振動(dòng)和噪聲有什么影響？

答：機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)副表面粗糙不平，運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲，尤以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承、齒輪及發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸等零部件，這類現(xiàn)象更為明顯。因此，運(yùn)動(dòng)副表面粗糙度Ra值愈小，則運(yùn)動(dòng)件愈平穩(wěn)無聲。

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